MasterCAM編程班

學習內容

1、Mas*****M9.1軟件安裝與卸載.

2、Mas*****M9.1的主要功能.

3、啟動Mas*****M9.1

4、Mas*****M9.1的窗口界面

5、文件的管理

6、分析功能的介紹.

7、2D,3D線框繪圖功能介紹

8、直線、圓弧、圓畫法

9、矩形、橢圓.正多邊形畫法

10、文字輸入.

11、圖層、圖素屬性操作

12、修整:導圓角,修剪延伸,打斷,連接,延伸.

13、轉換:鏡射.旋轉,比例縮放.平移,單體補正,串連補正

14、各式尺寸標注操作

15、曲面:舉升曲面.昆氏曲面.直紋曲面,旋轉曲面.掃描曲面.牽引曲面. 16、曲面的修整.導圓角,曲面補正,曲面熔接.

17、范例練習。

第二周：Mas*****M9.1實體繪圖及手工編程

1、實體:擠出實體,旋轉實體,掃掠實體,舉升實體

2、實體倒圓角,實體倒角.

3、實體薄殼,實體布林運算.

4、實體管理員的操作與應用.

5、實體修整與繪實體三視圖.

6、實體與曲面互相轉換.

7、圖形轉換介紹.

8、熟悉G代碼.M代碼和程序組成結構.

9、手工編程范例.

10、2D外型銑削.

11、面銑.

12、2D挖槽.

13、鉆孔.

14、邊界合的應用.

第三周：UG MasterCAM塑料模具數(shù)控加工

1、曲面挖槽粗加工.

2、曲面殘料粗加工.

3、曲面平行銑削精加工.

4、曲面等高外形精加工.

5、曲面放射狀精加工.

6、曲面陡斜面精加工.

7、曲面淺平面精加工.

8、曲面投影精加工.

9、曲面流線精加工.

10、曲面3D等距精加工.

11、曲面交線清角加工.

12、曲面殘料清角加工.

13、刀具類型和刀具選用原則.

14、刀具庫的創(chuàng)建.

15、加工工藝和加工方式的確定.

第四周：綜合應用:產(chǎn)品一,二范例的講解

1、產(chǎn)品一分模.

2、綜合圖檔管理應用.

3、產(chǎn)品一、二前模程序編編制及編寫程序單.

4、產(chǎn)品一、二后模程序編制及程序單編寫.

5、產(chǎn)品一、二前模和后模反電極.

6、電極程序編制及程序編寫.

7、電極的加工工藝及刀補刀具的應用.

8、前、后模電極火花數(shù)圖紙的制作.

9、產(chǎn)品二前、后模反電極.

10、電極程序編制及程序編寫.

11、電極的加工工藝及刀補刀具的應用.

12、前后模電極火花數(shù)圖紙的制作.

第五、六周：綜合應用:模具三范例的講解

1、前模程序編制.

2、后模程序編制.

3、前模反電極.

4、后模反電極.

5、電極程序編制.

6、前.后模電極火花數(shù)圖紙的制作.

7、碰空面的加工余量.

8、輔助面和輔助線框的應用.

9、薄位銅公加工的方.

10、不同類型圖形加工應注意的地方和加工方法.

第七、八周：綜合應用:模具四范例的講解

1、前模程序編制.

2、后模程序編制.

3、前模反電極.

4、后模反電極.

5、電極程序編制.

6、案例分析及疑問解答.

7、畢業(yè)設計.

8、就業(yè)指導.

第九、十周：數(shù)控銑床與加工中心操作

1、車間安全規(guī)范

2、數(shù)控系統(tǒng)概述

3、FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)講解

4、簡單數(shù)控機床故障的分析與解決方案

5、工件的定位與裝夾

6、加工中心刀具庫的使用

7、選擇和啟動零件程序

8、程序段搜索、停止、中斷

9、斷刀點的程序連接

10、后處理程序的修改

11、產(chǎn)品的裝夾要求

12、分中棒的使用

13、百分表的使用

14、對刀技巧

15、FANUC加工中心面板介紹

16、西門子數(shù)控銑床面板介紹

17、手動控制

18、JOG運行方式

19、MDA運行方式

20、各系統(tǒng)傳輸軟件的應用

21、程序檢測

22、NC程序的傳輸

23、機床連機

24、加工工藝參數(shù)設定

25、輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)

26、確定刀具補償

27、計算零點偏置值

28、執(zhí)行外部程序

29、常用G、M代碼解析

30、主軸轉速的設置及進給率的設置

31、進給率對加工對像的影響

32、主軸轉速對加工對像的影響

33、簡單手工編程加工

34、MasterCAM數(shù)控編程案例加工